對于含濕量40-60(特殊物料可達90)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　

　　在機械材質的選擇應從以下幾個方面考慮：

　　1、滿足加工物料的需要

　　機械的主要任務是干燥給定的物料。由于干燥機加工的物料種類繁多，涉及糧食、食品、醫(yī)藥、化工、林產(chǎn)品、造紙、冶金等許多領域，產(chǎn)品難以計數(shù)，待干燥的物料需要多種多樣的材質。如化學試劑、藥品、電子材料、電瓷材料等不得與鐵離子混合。因此，在設備選材中應避免使用碳鋼材料。另外，如果物料中的水分含有酸、堿、鹽等，則會腐蝕不同的金屬材料。特別是在加熱過程中，腐蝕會加劇，因此應根據(jù)物料中所含水分的特點選擇合適的材質。

　　

　　2、干燥器類型材料的選擇

　　如上所述，有許多類型的干燥機，每種干燥機的工作方式不同，因此在選擇材質時應充分考慮。例如，當氣流干燥機用于干燥氧化鎂時，物料在氣流管中含量很高，氧化鎂物料較硬，干燥管在轉向壁處磨損嚴重。因此，有必要在該區(qū)域設計抗磨結構或選擇耐磨材料。再例如，與碳鋼相比，不銹鋼材料的導熱率明顯低于前者。因此，在以導熱傳熱為主的機械中，如果選用不銹鋼作為主要材質，則設備的換熱面積應根據(jù)不銹鋼的導熱系數(shù)來計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料比碳鋼材料大30％。

　　

　　噴霧干燥機轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓。該設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機。設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，機械的效果更明顯。